從中國(guó)制造到中國(guó)質(zhì)造，近年來隨著國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的修訂改進(jìn)和企業(yè)生產(chǎn)意識(shí)的不斷提高，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)特別是食品藥品生產(chǎn)企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量安全和生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)都給予了十二分的重視。以無限極為例，無限極旗下的生產(chǎn)車間不僅啟用智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境也進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)境的潔凈衛(wèi)生。

隨著透明化生產(chǎn)的理念普及，許多大品牌生產(chǎn)廠房都愿意對(duì)外公開生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)透明工廠，無限極也不例外。在2018“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)看廣東”的媒體報(bào)道環(huán)節(jié)中，無限極就曾經(jīng)透過媒體鏡頭，對(duì)外展示了其智能生產(chǎn)展廳，并得到了參觀團(tuán)的一致褒獎(jiǎng)，通過隔音玻璃，無限極潔凈衛(wèi)生的生產(chǎn)車間一覽無遺。

透過媒體團(tuán)鏡頭，大眾可以對(duì)無限極車間的智能化真正“眼見為實(shí)”，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本由機(jī)器自動(dòng)操控完成，從拆瓶、洗瓶、灌裝、殺菌、冷封、打包等全過程都是流水線作業(yè)，自動(dòng)搬運(yùn)小車來回穿梭，一切都有條不紊。據(jù)了解，無限極產(chǎn)品的生產(chǎn)，從流程、工藝參數(shù)到儀器設(shè)備，都是依照最高的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

一支無限極口服液，從原料到成品總共要經(jīng)過2576道檢測(cè)。即便如此，無限極仍然堅(jiān)持每年4次產(chǎn)品追溯演練，每次產(chǎn)品召回演練，務(wù)必在最短的時(shí)間內(nèi)，了解所有的數(shù)據(jù)，根查產(chǎn)品源頭。無限極新會(huì)生產(chǎn)基地產(chǎn)品檢測(cè)中心，更是通過中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)認(rèn)證，獲得了“國(guó)家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室”稱號(hào)。

與此同時(shí)，無限極也不斷提高生產(chǎn)車間環(huán)測(cè)水平，達(dá)到了外科手術(shù)室級(jí)別的GMP十萬級(jí)的潔凈標(biāo)準(zhǔn)。員工每次進(jìn)入車間必須進(jìn)行二次更衣，穿專用潔凈布鞋、潔凈服、戴口罩、網(wǎng)帽，需洗手消毒，進(jìn)入風(fēng)淋室停留10秒去除身上灰塵。員工禁止直接用手接觸物料，須穿戴一次性手套，并且每次出入一次潔凈車間都要更換手套。

企業(yè)發(fā)展的過程中，通過不斷革新技術(shù)和生產(chǎn)理念，能夠有效地提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)代消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品安全意識(shí)的不斷重視，也為企業(yè)敲響警鐘，產(chǎn)品質(zhì)量始終是品牌運(yùn)營(yíng)的根基，而無限極無疑交出了一份令人滿意的答卷。