9個(gè)專利校準(zhǔn)一個(gè)“點(diǎn)”

蘇報(bào)訊(駐高新區(qū)首席記者周建越　記者　袁雪)智能制造流程中的小小突破，使今年的訂單量增長(zhǎng)超過(guò)10倍，預(yù)計(jì)全年銷售額將超一億元;專注于Home鍵裝配的自動(dòng)化集成，讓9個(gè)專利校準(zhǔn)一個(gè)“點(diǎn)”，使手機(jī)整機(jī)企業(yè)智能制造化程度大幅提升。

昨天，在位于蘇州高新區(qū)的江蘇唯侓機(jī)器人科技有限公司的車間里，記者見(jiàn)到這里正在安裝幾百萬(wàn)元一條的自動(dòng)化人工智能手機(jī)測(cè)試線。公司總經(jīng)理付沖介紹，他們集成出了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的手機(jī)測(cè)試線，已為某中國(guó)著名品牌手機(jī)生

產(chǎn)定制了20多條智能線。

記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，這種非標(biāo)自動(dòng)化人工智能手機(jī)測(cè)試線，改變了傳統(tǒng)的測(cè)試方式。該公司總工程師曹國(guó)生說(shuō)：“傳統(tǒng)的測(cè)試，這一條線上要用多達(dá)30人。經(jīng)過(guò)我們這三四年的研發(fā)，終于在手機(jī)測(cè)試線上融入了7個(gè)德國(guó)造ABB機(jī)器人，通過(guò)機(jī)器人集成，使測(cè)試工位從30人減到5人。”

記者了解到，作為一個(gè)創(chuàng)業(yè)企業(yè)，該企業(yè)之所以能獲得品牌商青睞，還在于持之以恒地研發(fā)探索非標(biāo)自動(dòng)化人工智能集成。

“手機(jī)上一個(gè)小小的Home 鍵，是目前市場(chǎng)上主流智能手機(jī)的標(biāo)配，也是被使用頻率最高的一個(gè)按鈕。別看它小，對(duì)安裝的要求相當(dāng)高。對(duì)于如此高要求的裝配，即便是高精度機(jī)器人也不能完全排除夾具和其他因素所帶來(lái)的誤差。”曹國(guó)生說(shuō)，他們創(chuàng)造性地使用了德國(guó)Marco壓電熱熔集成，可利用視覺(jué)系統(tǒng)的照相和軟件分析功能計(jì)算出位置偏差，機(jī)器人可根據(jù)偏差值進(jìn)行補(bǔ)償修正和裝配，從而完成高精度的裝配工作。即使是一根頭發(fā)般粗細(xì)的誤差，也逃不過(guò)它的火眼金睛。這套Home鍵全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線已獲江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品稱號(hào)，并申請(qǐng)相關(guān)專利9個(gè)，其中5個(gè)已獲授權(quán)。同時(shí)，其點(diǎn)膠控制器具有先進(jìn)的“回吸”功能，能將每次殘留在針管外的膠水回吸到管內(nèi)，以避免膠水因過(guò)多接觸空氣后固化而引發(fā)阻塞。

“正因?yàn)槲覀儓?jiān)持進(jìn)行人工智能集成的探索，才為非標(biāo)自動(dòng)化人工智能手機(jī)測(cè)試線打下了基礎(chǔ)。作為一家民營(yíng)創(chuàng)業(yè)企業(yè)，要在技術(shù)上全部靠自己，顯然是不現(xiàn)實(shí)的。

我們就認(rèn)準(zhǔn)市場(chǎng)方向，通過(guò)幫助整機(jī)企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題，在提升‘智能制造’的同時(shí)，也提升了自己，被市場(chǎng)認(rèn)可。”付沖說(shuō)，公司雖然在工業(yè)機(jī)器人的系統(tǒng)集成領(lǐng)域尚屬新秀，但已具有兩個(gè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，一是與世界500強(qiáng)ABB集團(tuán)在3C行業(yè)應(yīng)用機(jī)器人領(lǐng)域建立了全球戰(zhàn)略金牌合作伙伴關(guān)系;二是采用模塊化設(shè)備設(shè)計(jì)，客戶產(chǎn)品更換時(shí)只需換核心模塊，就可根據(jù)客戶需求通過(guò)預(yù)留接口來(lái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)“黑燈工廠”的生產(chǎn)。