蘇報訊（駐園區記者 陳燕 通訊員 經小發）工信部近日公示2024年度智能制造系統解決方案“揭榜掛帥”項目，蘇州瀚川智能科技股份有限公司、蘇州華工自動化技術有限公司、新華三工業互聯網有限公司等園區3家企業強勢入圍，數量居江蘇省和蘇州市第一，占全省一半。

這三家企業分屬汽車及汽車零部件、印刷行業，深耕智能制造領域多年。其中，蘇州瀚川智能科技股份有限公司總部于2012年在園區成立，2019年首批科創板上市，是一家專業的智能制造解決方案提供商，聚焦汽車電動化、智能化，為汽車、新能源等領域用戶提供智能裝備、核心零部件和工業軟件整體解決方案及服務，擁有10余個分支機構和服務中心，業務覆蓋20多個國家。

此次入圍的汽車高速傳輸線束解決方案，采用高度智能化的全自動化加工模式，大幅消除人工依賴，每臺設備操作員工數量不超過2人，為客戶節省人工成本；基于編碼器的高精度線性長度計量技術精準測量線材長度，結合同軸控制技術和壓力檢測等關鍵技術確保工藝穩定，提升產品一致性和可靠性，產品合格率不低于98%；具有友好智能的人機交互界面以及高兼容性的第三方數據接口，可通過智能化監控系統實時監控過程數據。該方案可實現每個線束產品所需節拍時間不超過4.5秒、線束產品換型時間不超過30分鐘，提高生產效率，保障設備綜合使用率不低于85%，現已廣泛應用于知名企業。

蘇州華工自動化技術有限公司于2017年成立，專注于銷售、研發、生產和服務的系統集成設備供應，致力于為各行業提供專業的自動化整體解決方案，擁有先進的光電一體化、自動控制和系統集成技術。公司擁有獨立的研發中心和實驗車間以及先進的生產、檢測設備，先后獲批建設蘇州市激光自動焊接裝備開發工程技術研究中心和江蘇省激光自動焊接裝備開發工程技術研究中心、蘇州市工業設計中心。

該公司入圍的新能源電池系統蓋板智能一體化產線解決方案，從高效穩定焊接、組裝、AI檢測功能等方面攻關，實現生產全智能化操作，提高電池蓋板的良品率和產能，進而提高國產電池產品的整體質量。通過將激光焊接、磁浮定位、超聲熱熔、氦檢、耐壓檢測、貼膜等技術結合自研的智能控制軟件、視覺定位技術組成高效穩定的全自動化生產線，研發面向汽車行業的能源電池系統蓋板智能一體化產線，由正、負極電池蓋板組裝檢測兩條高速線組成，實現產品組裝以及加工檢測工藝的生產全智能化操作，減少人為干預帶來的影響，有效保證電池蓋板的一致性及高品質。

新華三工業互聯網有限公司專注于將新一代信息通信技術應用在工業領域，在自主的云平臺、大數據、物聯、AI引擎之上研發了工業操作系統，并以此為基礎平臺，為電子信息、裝備制造、生物醫藥、印刷包裝等多個行業重構了端到端的應用體系。

此次入圍的印刷行業基于工業操作系統的智能排產調度系統解決方案，通過對印刷過程生產計劃動態建模和排產算法優化設計研究，突破制造全過程數據統一建模、多約束排產建模等技術，建立多層級計劃模型和優化算法，開發智能排產調度系統，實現訂單管理、生產計劃、智能排產、物料請購管理等功能，降低機臺作業等待時間，縮短產品交付周期。目前，該解決方案在多個醫藥包裝印刷企業得到應用驗證，平均機臺作業等待率降低12%，工藝切換、平均調機成本降低13%，平均交付周期縮短15%。