相城區有關部門今天(3月8日)提供消息，江蘇省經信委、省財政廳聯合發布2018年第一批省級示范智能車間名單，相城區的江蘇新安電器有限公司“洗衣機等智能控制器生產車間”、蘇州未來電器股份有限公司“低壓智能終端生產車間”和江蘇美的清潔電器股份有限公司“吸塵器智能生產車間”等3個車間上榜，至此，全區已創建省級示范智能車間10個。

發力智能制造，相城從引導企業建設智能車間破題。近年來，在政府引導和支持下，相城區企業進行智能車間新建改建的熱情高漲。據了解，目前已建成的省級示范智能車間共涉及高端裝備廣泛應用率、設備之間普遍聯網率、車間環境自動監控、物料自動配送、勞動生產率提升、產品可追溯、車間環境實現智能管控等11項申報條件。其中，按照規定智能車間的高端裝備應用需占企業設備70%，設備之間聯網率需達70%。

江蘇美的清潔電器股份有限公司“吸塵器智能生產車間”

位于相城經濟技術開發區的江蘇美的清潔電器股份有限公司“吸塵器智能生產車間”，采用中央供料系統，100%全自動供料。在一樓的成品流，產品由機械手取出，經由流水線到操作區，再成品入庫，進總裝，真正實現了人機分離。公司清潔電器事業部總經理馬赤兵介紹說，美的嘗到了智能制造的甜頭，去年，智能制造助力企業產值突破16億元，今年可望實現翻番。

蘇州未來電器股份有限公司打造國內低壓電器智能終端最先進的智能車間和生產線，車間自動化設備臺套總數占企業總設備的95%以上。智能化到底給該企業帶來什么?這組數據可以回答：加班工作量減少10%-30%，勞動生產率提高5%-15%，產品涉及周期可縮短20%，資金周轉次數提高50%-80%，制造成本降低5%-12%，庫存資金占用減少15%。

相城開發區的另一家企業江蘇新安電器有限公司，其“洗衣機等智能控制器生產車間”通過升級完善車間的智能設備和信息化硬件和軟件系統，建立了以機換人、面向自動化集成以及與外圍系統集成的智能制造模式，車間內自動化、智能化生產、試驗、檢測程度高達90%。據相城區經濟和信息化局局長孔建新介紹，今年，相城將以智能化改造提升產業能級，年內規上工業企業智能化改造率超80%、打造2個智能制造公共服務平臺、創建市級以上智能車間14家、形成一批區級智能制造示范項目。(蘇報融媒記者 周瀾源 顧玲 通訊員 瞿妍 文/攝)