本報訊(記者　周建越　袁雪)智能制造流程中的小小突破，使今年的訂單量增長超過10倍，預計今年的銷售額超一億元;專注于Home 鍵裝配的自動化集成，讓9個專利校準“一個點”，使手機整機企業智能制造化程度大幅提升。

昨天，在位于蘇州高新區的江蘇唯侓機器人科技有限公司里，記者見到車間里正在安裝幾百萬元一條的自動化人工智能手機測試線，公司總經理付沖介紹，他們集成出了國內最先進的手機測試線，已為某中國著名品牌手機生產定制了20多條智能線。

記者在現場看到，這種非標自動化人工智能手機測試線，改變了傳統的測試方式。該公司總工程師曹國生說：“傳統的測試，這一條線上，要用多達30人;經過我們這三四年的研發，終于在手機測試線上，融入了7個德國造ABB機器人，通過機器人集成，使測試工位從30人減到5人。”

記者了解到，作為一個創業企業，該企業之所以能獲得品牌商青睞，還在于持之以恒地研發探索非標自動化人工智能集成。

“手機上一個小小的Home鍵，是目前市場上主流智能手機的標配，也是被使用頻率最高的一個按鈕。別看它小而不起眼，對安裝的要求相當高。對于如此高要求的裝配，即便是高精度機器人也不能完全排除夾具和其他因素所帶來的誤差。”曹國生說，“我們創造性地使用了德國Marco壓電熱熔集成，可利用視覺系統的照相和軟件分析功能計算出位置偏差，機器人可根據偏差值進行補償修正和裝配，從而完成高精度的裝配工作。即使是一根頭發般粗細的誤差，也逃不過它的火眼金睛。”這套Home鍵全自動裝配生產線已獲江蘇省高新技術產品稱號，并申請相關專利9個，其中5個已獲授權。同時，其點膠控制器具有先進的“回吸”功能，能將每次殘留在針管外的膠水回吸到管內，以避免膠水因過多接觸空氣后固化而引發阻塞。

“正因為我們堅持進行人工智能集成的探索，才為非標自動化人工智能手機測試線打下了基礎。作為一家民營創業企業，要在技術上全部靠自己，顯然是不現實的。我們就認準市場方向，通過幫助整機企業解決實際問題，在提升‘智能制造’的同時，也提升了自己、被市場認可。”付沖說，“公司雖然在工業機器人的系統集成領域還算新秀，但已具有兩個核心競爭力，一是與世界500強ABB集團在3C行業應用機器人領域建立了全球戰略金牌合作伙伴關系;二是采用模塊化設備設計，客戶產品更換時只需換核心模塊，就可根據客戶需求通過預留接口來實現全自動‘黑燈工廠’的生產。”